一場關于質量管理的深刻革新

——特變電工新變廠應用質量風險先期預防法引領行業邁向智造新高地

□ 陳巧燕 本報記者 劉松瑤

在西電東送這條能源動脈上，變壓器如同驅動電流完成不息循環的“鋼鐵心臟”——精準轉換高壓和低壓，既在千里傳輸中降低損耗，也有效供能點亮萬家燈火，有力維系整個能源網絡的活力與平衡。

然而，一直以來，變壓器行業缺乏系統化預防管理模式，企業普遍將大部分研制周期投入生產環節，導致質量風險不能在早期有效識別。這一關鍵裝備的產品質量提升，只能高度依賴“制造—糾錯”被動循環，而特高壓與機艙變產壓器產品一旦出現質量故障，往往會造成巨額損失。

為根除行業長期隱痛，近年來，位于天山北麓的電力裝備制造領域企業特變電工股份有限公司（以下簡稱“特變電工”）新疆變壓器廠（以下簡稱“新變廠”）率先破局，開啟了一場關于質量管理的深刻革新。

2024年，特變電工聘任姜小燕為首席質量官，全面負責整體產品質量管理及質量提升工作，給予其質量決策權（如質量目標制定和體系優化審批）、考核權（部門質量績效評價）、否決權（對質量不符合項目一票否決），并確定定期召開“周調度+月復盤”例會，推動形成跨部門質量協作閉環。

在她的帶領下，新變廠推動戰略轉型，創新融合風電行業通用質量管理方法，通過優化升級提煉一套質量風險先期預防方法論，構建起覆蓋產品全生命周期的先期質量風險防控體系。

APQP（先期產品質量策劃）、FMEA（潛在失效模式與后果分析）……研發與設計環節的術語在新變廠尤為常見。該廠創新運用“APQP4wind+”質量管理方法，將原本用于汽車行業的精益思維遷移至風電領域，識別產品生產過程中的風險，提前設置質量控制點，推動質量管理完成從補救到預演的躍遷。

“APQP4wind+”質量管理方法是凝聚了FMEA、MSA、SPC等10余種質量工具和質量管理方法的實踐結晶，能有效助力組織實現戰略轉型和變革，培育缺陷預防質量文化。

在具體操作中，新變廠將大部分精力傾注于前端環節，通過質量管理，確保每一個零件、每一道工藝在圖紙階段就經歷千錘百煉的仿真驗算和工藝驗證，使因設計缺陷引發的質量問題降低40%。這不僅能減少損失，促進組織內外部的協作和溝通，通過多贏的風險管理，提升組織能力和績效，更能促進品牌聲譽的鞏固、生產節奏的穩定與客戶信任的深化。

一系列舉措下，困擾特變電工多年的風機機艙用液浸式變壓器高可靠性要求的技術瓶頸（運行壽命20年內故障率≤0.2%）終于被攻克。也正是在該方法體系的保障下，特變電工中低壓產線智能電氣公司已持續為國際風電引領型企業供貨液浸式機艙變壓器近千臺，金額超8億元，成為國內排名前列的容量范圍為6000至10000千伏安液浸式機艙變壓器產品供應商，實現了供給側引領。

在全球制造業邁向智能化、數字化的浪潮中，質量管理的范疇已從事后檢驗轉向事前預防和事中控制，從點狀突破升級為體系化賦能。新變廠通過實踐與創新，成功探索出一條從制造到智造的轉型路徑，其核心在于構建了一套可復制、可推廣、可適配的質量攻關范式。

如今，“APQP4wind+”質量管理方法已全面應用于特變電工各下屬企業和供應鏈端，覆蓋該公司所有制造業新產品、重點產品、批量產品的項目制質量先期策劃，產品出廠前各研制環節得到有效控制。

據介紹，運用該方法生產的多類產品正應用于各大電力工程，時刻支撐著國家能源命脈的穩定運行。新變廠以質量為核心的創新實踐，不僅為特變電工贏得了市場，也為我國從制造大國邁向制造強國貢獻了堅實力量。